Линейка подземных буровых самоходных установок производства АО «Машиностроительный холдинг» для обеспечения полного цикла буровых работ

АО «Машиностроительный холдинг» - крупнейшее предприятие-производитель бурового инструмента и единственный производитель самоходных буровых установок в России и странах СНГ.
АО «Машиностроительный холдинг» с 2019 года производит буровые самоходные проходческие установки DF-B1 для проходки средних сечений горных выработок и уже выпущено более 45 буровых установок, которые успешно работают в рудниках крупнейших горнодобывающих предприятиях России, таких как ОАО «УГМК», ПАО «Норильский никель», ПАО «Северсталь», ООО «ЕВРАЗ», АК «Алроса» и других. Установки показывают КТГ (коэффициент технической готовности) на уровне западных аналогов и не уступают в производительности, это подтверждается статистикой наработок и простоев машин, собираемой нашей развитой сервисной службой непосредственно у наших потребителей. В обязательном порядке собранная статистика утверждается ответственными службами горнодобывающих предприятий. Средний КТГ наших установок в первый год работы более 90%!
В 2024 году перед промышленностью России как никогда стоит задача в обеспечении горнодобывающих предприятий собственными подземными буровыми самоходными установками. В сложившейся геополитической обстановке западные производители покинули рынок Российской Федерации, тем самым создав достаточно сложные условия для нашей горнодобывающей отрасли, но в то же время открылось окно возможностей для отечественных производителей подобного оборудования. Перед АО «МХ» стояла амбициозная и сложная задача по расширению линейки буровых самоходных установок, удовлетворяющих запросы горнодобывающих предприятий.
АО «МХ» приняло данный вызов во всеоружии и устремилось к покорению доселе не достигнутых высот в данной области отечественного машиностроения.

Буровая проходческая установка DF-C2.
Для повышения производительности буровой установки DF-B1, в 2020 году АО «Машиностроительный холдинг» приняло решение разработать увеличенное шасси, которое предусматривало установку дизельного двигателя мощностью 120 кВт, что, практически в два раза превышает мощность ДВС установки DF-B1. Были разработаны вновь все рамные конструкции, переработана компоновка задней части машины, тем самым увеличены общие габариты машины для возможности установки более мощного двигателя и более производительного оборудования, требуемого для выполнения буровых работ. На базе этого шасси была запланирована разработка и выпуск буровой проходческой установки DF-C2 с двумя стрелами в 2022 году. Установка DF-C2 позволяет выполнять проходку в выработках сечением до 49 м2 с производительностью до двух раз превышающей производительность установки DF-B1 с одной стрелой. Комплект опытной конструкторской документации был полностью выдан в начале 2022 года и включал в себя детально проработанную до последнего болта 3D-модель.

После этого начался процесс закупа комплектующих, а также сборка опытного образца «фото полуфабрикатов, рам и т.д.».
В связи со сложившейся геополитической обстановкой, нашим конструкторским отделом планируется огромная работа по исключению европейских комплектующих из состава установки DF-C2 и их замене на комплектующие, произведенные в РФ и дружественных странах. Эти изменения позволят бесперебойно и оперативно поставлять запасные части нашим потребителям, а АО «МХ» выйти на серийное производство.
На данный момент опытный образец буровой установки прошел заводские испытания и эксплуатируется на предприятии АО «СЗФК», специалисты МХ постоянно находятся рядом с установкой и фиксируют параметры ее работы. В настоящее время собирается опытная установка №2 для одного из предприятий в Мурманской области.
Ни одна современная горнодобывающая компания, стремящаяся к повышению производительности, ведущая добычу полезных ископаемых подземным способом, при помощи механизированной техники не обходится без гидроперфораторных буровых установок очистного бурения. Эти установки жизненно необходимы предприятиям для достижения поставленных задач и выполнению объемов по добыче руды. АО «МХ» было принято решение создать такую установку в кратчайшие сроки и наладить серийное производство.
В первую очередь потребовалась разработка гидравлического перфоратора, способного бурить глубокие очистные скважины. За прототип был взять импортный перфоратор Sandvik HL820ST, мощностью 21 кВт. Учитывая наш предыдущий опыт по разработке, изготовлению и внедрению перфоратора HLX5-МХ конструкторам и производству АО «МХ» было на порядок проще в освоении новой модели. Далее при поддержке нашего предприятия-партнера ООО «ЕВРАЗ» начался реинжиниринг бурового модуля импортной установки Sandvik DL321, которая была взята за прототип нашей будущей установки DH-B1.
На конец 2023 года конструкторским подразделением АО «МХ» разработано КД на подземную гидроперфораторную установку очистного бурения DH-B1. Неоспоримым преимуществом установки DH-B1 является ее единое шасси с установкой DF-B1. Они имеют одну и ту же гидростатическую трансмиссию, дизельный двигатель, задние мосты, раздаточную коробку, кабельный и водяной барабаны и т.д. Унификация шасси позволяет потребителю упростить заказ запасных частей и расходных материалов, а производителю ускорить цикл производства.

Установка DH-B1 имеет одну из самых востребованных конструкций бурового модуля, позволяющего оператору находится под защитным козырьком, что значительно повышает безопасность проведения буровых работ и полностью видеть весь процесс бурения, поскольку перфоратор и кассета, конструктивно, развернуты прямо к оператору. Буровой модуль, оснащенный автоматизированной кассетой, вмещающей 20+1 штанг, длиной 1525 мм, позволяет бурить скважины глубиной до 32 м. Конструкция опорного стола и наличие гидроцилиндров распора бурового модуля, решает задачу надежного фиксирования буровой установки в процессе бурения, что напрямую влияет на точность бурения, качество скважин и стойкость бурового инструмента.
Сегодня нами уже изготовлен опытный образец, который успешно прошел заводские испытания и проходит промышленные на предприятии ОАО «УГМК», в условиях Гайского ГОКа. Наша сервисная служба и представители конструкторского отдела тщательно следят за работой установки, но это уже тема отдельной статьи.

Главным приоритетом большинства горнодобывающих предприятий является безопасность людей. Обеспечить безопасность проведения работ по креплению горных выработок без применения современной машины для механизированной установки анкерной крепи практически невозможно. Преимущественно горнодобывающие предприятия используют проходческие установки для монтажа анкерной крепи. Данный способ подразумевает периодическое присутствие человека в зоне незакрепленной кровли выработки, что совершенно небезопасно.
АО «МХ» полностью разделяет и поддерживает стремление горнодобывающих предприятий обезопасить свой персонал, и чтобы помочь им в этом, в данный момент наши конструкторы разрабатывают установку для механизированного монтажа анкерной крепи DR-B1.
Как и в случае с разработкой нашей очистной установки, мы начали с разработки самого важного узла – гидравлического перфоратора. В качестве прототипа был выбран перфоратор Sandvik RD314, мощностью 14 кВт. Перфоратор RD314-МХ, нашего производства, уже сейчас проходит заводские испытания и готовится к отправке на горнодобывающие предприятия для проведения промышленных испытаний.
Мы продумали конструкцию будущей установки таким образом, чтобы сотрудники не находились в незакреплённой выработке в процессе монтажа анкерной крепи и учли все тонкости и нюансы процесса при разработке нашей новейшей установки DR-B1. Установка DR-B1 может монтировать анкеры вплоть до 3м в длину. Автоматизированная кассета может вмещать до 15 анкеров. Имеется возможность оборудования установки любыми опциями, позволяющими монтировать все существующие типы анкерной крепи, кроме тросового. Как и буровая установка DH-B1, установка DR-B1 будет построена на базе шасси проходческой установки DF-B1.
Мы планируем изготовить опытный образец установки DR-B1 уже в IV квартале 2024 года! После этого события мы закроем всю линейку подземных буровых самоходных установок для средних размеров сечений горных выработок. Наш комплекс сможет решить весь спектр буровых задач, а универсальность шасси позволит существенно упростить обслуживание и ремонт, что в свою очередь значительно повысит КТГ.